重力鑄造
重力鑄造之鑄件裂紋,鑄造缺陷修復的方法

重力鑄造之鑄件裂紋,鑄造缺陷修復的方法

當鑄造內應力超越跨過金屬的強度極限時,機床鑄件便發生裂紋。裂紋是緊迫的鑄造缺點,有必要設法捍衛。鑄造中機床裂紋按構成的溫度領域分為熱裂和冷裂兩種。

(1) 熱裂
      1 熱裂的發生
      一樣一般是在凝集末期,金屬處于固相線附近的高溫時構成的。其形狀特征是缺點短,缺點寬,形狀彎曲,縫內呈氧化顏色。鑄件規劃不合理,合金緊縮大,型(芯)砂讓步性差以及鑄造技術不合理等均可引發熱裂。鋼和鐵中的硫、磷消沉了鋼和鐵的耐性,使熱裂傾向增大。
      2 熱裂的捍衛
      合理地調停合金要素(嚴厲控制鋼和鐵中的硫、磷含量),合理地謀劃鑄件規劃,采納一起凝集的準則和革新式(芯)砂的讓步性,都是捍衛熱裂的有用步驟。
(2) 冷裂
      1 冷裂的發生
      冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀況時所發生的熱應力和緊縮應力的總和,要是大于該溫度下合金的強度,則發生冷裂。冷裂是在較低溫度下構成的,其缺點細小,呈接連直線狀,縫內干凈,偶然偶然呈輕微氧化色。壁厚差異大、形狀巨大的鑄件,尤其是大而薄的鑄件易于發生冷裂。
      2 冷裂的捍衛
      一般減小鑄造內應力或消沉合金脆性的步驟,都能捍衛冷裂的構成。比方:鋼和鑄鐵中的磷能顯著消沉合金的沖擊耐性,增長脆性,簡單發生冷裂傾向,因此在金屬熔煉中有必要嚴厲加以限制。
補情況及設備分析  

      鑄工膠水:簡單,粗放的鑄件,一般修補處不需要后續加工,且沒有特殊的強度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。  焊補:90%以上的鑄造廠家都選擇焊補來解決生產中遇到的鑄造缺陷。焊補修復因采用了金屬填充料(焊材一般與鑄件材質相匹配),焊補處性能基本可以達到母材的標準,且操作簡單,焊補效率高,受到許多廠家的認可和信賴。目前市場上,焊機種類比較多,應用在缺陷修復上,大體有以下幾種:
      電焊機:鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統方式。鋁合金液態擠壓,鋁合金重力,澆鑄鋁合金低壓。
      優點:修復大缺陷,效率高。   
      缺點:焊后焊點上硬度過高,內部有應力,容易產生裂紋,一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制,內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。  氬弧焊:精密鑄件(合金鋼,不銹鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠家,也采用該焊機修復模具缺陷。 
  
      優點:焊補效率高,精度較電焊機高。焊絲種類較多,不銹鋼、鋁合金產品上應用最廣。可用于焊接,強度教高。 
  
      缺點:用于缺陷修復,小缺陷修復時(氣孔、砂眼),因沖擊過大,熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響,焊補有色鑄件或薄壁件時,易產生熱變形。操作技術要求較高。 

      冷焊機:是21世紀初新誕生的修復技術,因焊補過程中工件產生熱量極小,被成為冷焊機。經過幾年的發展,焊機應用方向和技術都得到了很大的發展,已經在修復市場占有很大的份額。按照修補產品分類有:貼片機和電火花堆焊修復機。 

      貼片機:采用瞬間高頻放電原理將焊片(0.05-0.20mm)粘貼到工件表面,每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度,焊接質量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損,加工超差修復,在模具市場具有一定影響力。該機器也可以將焊粉(或加工廢削),填充到缺陷處(如砂眼),經放電后修復。修復后的工件色差小。缺點是修補的速度較慢。

     冷焊機,共同的缺點是,焊補效率不如電焊機和氬弧焊機高,但在修復毫米級缺陷和加工面缺陷時,其突出的優勢使人們更青睞于選擇冷焊。
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