重力鑄造
鋁合金鑄造工藝及特點

鋁合金鑄造工藝及特點

鋁合金鑄造工藝大致分為兩種:重力鑄造和壓力鑄造。
   鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,重力鑄造又分為:砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。現在應用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄,其模具采用耐熱合金鋼制作而成,澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

  重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。
  合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用下注入鑄型的工藝,壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。
  高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄,將鋁液倒入壓室內,通過其壓力高速充滿模具型腔,并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

鋁合金重力鑄造的特點為:
1、產品表面光潔度不高,拋丸后易產生凹坑。
2、鋁鑄件內部氣孔少,可進行熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差,但延伸率高。
4、模具成本較低,模具使用壽命長。
5、生產效率低,從而增加了生產成本。
6、工藝較簡單,不適合生產薄壁件。

鋁合金壓力鑄造的特點為:
1、產品表面光潔度好,一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣密性高,鑄件強度和表面硬度高,但延伸率低。
4、模具成本較高,使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產薄壁件,加工余量小。

壓力鑄造包含了一些金屬加工工業生產活動,必須采取嚴厲的措施來降低成本,減少浪費,和復雜性.進行了金屬鑄造生產的全過程以最小數量的浪費,機床進步完善供應商都被用來和合金過程本身.選擇正確的合金材料是必要的,因為他們每個人都提供了特定的優勢已完成的部分.
此外,既然壓力鑄造是最快的國家之一,具有成本效益的方法,設計者必須與模具從早期施法者的組件設計和開發.從最初的咨詢死腳輪的組件設計階段來幫助設計師與聰明的布局導致邊緣準確預測減少廢物、鑄造(如準確的外部和內部破壞/預測,均勻的壁厚等),簡化了設計過程和其他許多優勢.這些措施幫助抵消成本的工具、提供整體經濟.
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