• 重力鑄造
    鋁合金重力鑄造工藝流程及特點

    鋁合金重力鑄造工藝流程及特點

    鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,重力鑄造又分為:砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。

    現在應用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄,其模具采用耐熱合金鋼制作而成,澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。
    重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。

    鋁合金重力鑄造件的特點為:
    1、產品表面光潔度不高,拋丸后易產生凹坑。
    2、鋁鑄件內部氣孔少,可進行熱處理。
    3、產品致密性低、強度稍差,但延伸率高。
    4、模具成本較低,模具使用壽命長。
    5、生產效率低,從而增加了生產成本。
    6、工藝較簡單,不適合生產薄壁件。


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